ZENOME の鋼管ポールの先進的な生産ラインの内部

ZENOME の高度な生産ラインの内部 鋼管ポール

インフラストラクチャーの世界では、都市の照明や交通ネットワークの強さは、デザインだけではなく、電柱自体の冶金学的完全性にあります。揚州善目電器有限公司では、単に鋼柱を製造するだけではありません。私たちは耐久性を設計します。当社の製造施設は、大型レーザー技術、冶金接合亜鉛めっき、静電スプレーを統合し、中東から東南アジアまでの最も過酷な環境に耐えるポールを製造しています。-

ここでは、製造プロセスの 3 つの重要な段階について詳しく説明します。-

ステージ 1: 大規模なレーザー切断と精密テーパ加工-
ZENOME ポールのライフサイクルは、高張力鋼コイル (Q235B/Q355B) から始まります。{0}多くのメーカーがテーパーポールのプラズマ切断に依存していますが、当社の施設では大型 CNC レーザー切断システムを優先して、ミクロンレベルの精度を確保しています。-

従来のせん断加工とは異なり、レーザー切断では熱影響を受けるゾーンが大幅に狭くなります。{0}この精度は、多角形および円錐形のテーパー ポールにとって非常に重要です。レーザーヘッドはプログラムされた円錐形の台形パターンに従うため、エッジの準備が完全にスムーズになります。この継ぎ目のないエッジは、その後のサブマージ アーク溶接 (SAW) プロセスの前提条件であり、構造的強度の低下につながる可能性のある隙間を排除します。このプロセスにより、伸縮式組み立て時にポールの各セクションが完全にフィットすることが保証されます。

ステージ 2: 溶融亜鉛メッキによる冶金的接合-
縦方向の継ぎ目が溶接されると（AWS D1.1 準拠）、未加工のポールが当社の溶融亜鉛めっきラインに入ります。-私たちは、屋外インフラには単純なペイント層で十分であるという考えを否定します。

当社のプロセスでは、製造された鋼を約 445 度 (833 °F) の溶融亜鉛の浴に浸漬します。これは単なるコーティングではありません。それは冶金反応です。鋼中の鉄は液体亜鉛と反応して、一連の鉄-金属間合金を形成します。この層は実際にはベーススチール自体よりも硬く、輸送や設置中の機械的摩耗に対して優れた耐性を発揮します。

さらに、亜鉛メッキは陰極防食を提供します。傷がスチールまで貫通すると、露出した領域を保護するために周囲の亜鉛が犠牲的に腐食します。-機能塗装だけでは実現できません。そのため、港や海岸沿いの道路などの高湿度の環境でも、耐用年数は 25 年を超えます。{4}}

ステージ 3: 粉体塗装および硬化オーブン
美的調和が必要なプロジェクト（都市部の緑道やリゾート地など）の場合、ZENOME は二次仕上げ層である粉体塗装を提供します。

当社のシステムは、静電荷を利用して樹脂と顔料の乾燥混合物を塗布します。荷電粒子は接地された亜鉛メッキ表面に均一に付着します。次にポールは硬化オーブンに送られ、そこで粉末が溶けて流れ、化学的に架橋して連続フィルムになります。-

この組み合わせ (しばしば「二重システム」と呼ばれます) は、亜鉛メッキのみと比較してポールの寿命を最大 2.5 倍延ばすことが科学的に証明されています。当社の垂直スプレーブースでは、回転マークなしで長さ 16 メートルまでのポールを取り扱うことができ、オーストラリアやヨーロッパでの用途向けに高い耐紫外線性と色保持性を備えた均一な仕上げを保証します。

品質保証: AWS 標準
検証がなければ精度は役に立ちません。 -レーザー カッターから冷却ラックに至るまで-、当社の認定溶接検査官 (CWI) があらゆる変数を監視します。当社は AWS D1.1 構造溶接規定を厳格に遵守し、すべての長手方向のシーム溶接に超音波検査 (UT) を利用して、肉眼では見えない表面下の異常を検出します。-

結論
Yangzhou Zenome Electric Co., Ltd. では、各電柱を長期的な資産とみなしています。-ドイツ-で設計されたレーザー カッター、厳格な AWS 溶接プロトコル、溶融亜鉛めっき、美観的な粉体塗装を統合することで、ライフサイクル全体にわたって最小限のメンテナンスで済む製品をお届けします。-

アフリカの港のハイマスト照明ポールが必要な場合でも、ヨーロッパの都市の装飾用トラフィック コーン ポールが必要な場合でも、ZENOME には提供できる機械と認証が用意されています。{0}

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